HTD型單立柱提升料斗混合機(jī)
用途：HTD系列柱式料斗混合機(jī)，主要用于制藥工業(yè)中固體顆粒，粉末等物料的混合，具有裝卸方便，混合效果好的特點(diǎn)，同時(shí)在食品、化工等行業(yè)亦有廣泛使用。產(chǎn)品特色：1、 料斗內(nèi)壁光滑（Ra≤0.4μm），無(wú)死角，易清洗，符合GMP要求。2、 放料閥有防誤裝置，密封可靠，可拆卸，易清洗。3、 PLC控制、變頻調(diào)速、觸摸屏操作、可設(shè)定工作轉(zhuǎn)速，工作時(shí)間等參數(shù)，并能自動(dòng)定位、自動(dòng)打印記錄和故障提示、報(bào)警。4、 占地面積小，而已安裝位置方便、靈活。5、 更換料斗方便。
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V型混合機(jī)
V型混合機(jī)特點(diǎn)：混合筒體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，混合效率高、無(wú)死角、筒體及支架可采用Q235碳鋼材質(zhì)、也可采用筒體SUS304不銹鋼材質(zhì)、和筒體支架全部SUS304材質(zhì)，對(duì)特殊物料筒體可采用塑料筒體主要針對(duì)物料不能與金屬接觸的物料和有較強(qiáng)的腐蝕性物料特別制作、內(nèi)外壁拋光、外形美觀、混合均勻、用途廣泛。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，并可根據(jù)用戶要求配套強(qiáng)制攪拌器。Ｖ型混合機(jī)是由桶體剖成４０度角后組合的不等高混合桶體，故較一般W型混合機(jī)混合效果較好，由機(jī)座二箱體支承中心軸。在工作時(shí)，料桶從相同旋轉(zhuǎn)速度繞同一水平軸旋轉(zhuǎn)，使物料作合－分，分－合的不斷上下翻動(dòng)。桶體材料為不銹鋼，內(nèi)外拋光處理，表面光滑，減少物料的粘附，保證混合物料的質(zhì)量，減輕操作后的清潔工作。Ｖ型混合機(jī)采用電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)操作需要在２－１５轉(zhuǎn)／分之間無(wú)級(jí)調(diào)速，減速機(jī)為單頭蝸輪蝸桿或圓柱齒輪，具有自鎖功能；電氣控制上采用能耗制動(dòng)，并有熱繼電器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行過(guò)載保護(hù)；混合時(shí)間長(zhǎng)短采用時(shí)間繼電器進(jìn)行定時(shí)控制；另外電路中還采用調(diào)速表旋轉(zhuǎn)控制停機(jī)后的卸料品位置。該機(jī)可配用Ｗ型往復(fù)式真空泵和ＳＺ型水環(huán)式真空泵，實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料，改善工作條件。對(duì)較細(xì)粉料，凝塊或含有一定水份的物料混合，可根據(jù)用戶的特殊要求，混料桶內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制性攪拌裝置，在混合過(guò)程中起到分散物料的作用，從而可縮短混合時(shí)間，使物料混合得更加均勻。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)大裝載量（L）直徑(mm)功率（kw）輔助攪拌功率（kw）V-20102000.370.37V-30152500.370.37V-50253500.550.37V-70354000.750.37V-100505001.50.37V-2001005502.20.55V-50025060030.75V-10005006505.51.1V-15007508507.51.5V-200010001000112.2V-300015001200153V-500025001350225.5V-10000500017503711
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W型雙錐高效混合機(jī)
概述 W型雙錐高效混合機(jī)由雙錐筒、機(jī)械密封、機(jī)架、減速傳動(dòng)、攪拌葉片等構(gòu)成。該機(jī)的工作過(guò)程是：把需混合的幾種物料通過(guò)真空輸送或人工加料投放到雙錐體內(nèi)，上好筒蓋，開起設(shè)備，雙錐筒及攪拌葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的雙錐筒使筒體內(nèi)物料產(chǎn)生紊亂翻滾混合，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片打碎結(jié)團(tuán)物料，使物料在筒體內(nèi)快速混合。W型雙錐混料機(jī)工作過(guò)程無(wú)死角，無(wú)沉積，可使混合的物料快速達(dá)到均勻一致的效果。原理 W型雙錐混料機(jī)是新型、高、精細(xì)容器回轉(zhuǎn)、攪拌型混合設(shè)備，用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合，具有很高的混合度，對(duì)添加量很少的配料同樣能達(dá)到較好的混合度；該機(jī)采用機(jī)械密封，粉料不會(huì)泄漏，軸承使用壽命長(zhǎng)；該機(jī)混合效率高、工作效率較高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便?？稍诖欧?、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業(yè)使用。用途：1. 金屬粉末:鋁．鉛、鋅、銅、鐵、鎳、合金、磁性材料等金屬為粉末。2. 樹脂、塑料、橡膠助劑、染料、農(nóng)藥填充料等化工化學(xué)材料。3. 符合衛(wèi)生指標(biāo)設(shè)計(jì)的食品類：面粉、可可、咖啡、調(diào)味品、添加劑等等。4.按GMPS要求設(shè)計(jì)的中西原料藥，西藥，中成藥。5.糧食類的谷物、玉米、豆類、芝麻等作物精選、去殼、去雜。6. 磨料：玻璃粉珠、氧化鋁、剛玉、氯炭、金剛砂、石英砂等其他研磨材料。7. 飼料加工粉末、顆粒、添加劑等。8. 肥料的原料篩分和其他成品精篩。9. 礦產(chǎn)中的各種礦原粉及其加工后的成品篩分。10. 纖維性物料：木屑、木粉、木炭、活性炭、炭黑及其它纖維物料。11. 電焊料、耐火材料、熒光粉等各種物料及資源的回收利用。特點(diǎn) ?。ㄒ唬┰摍C(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，筒體由鏈輪帶動(dòng)，攪拌葉片由三角帶帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，維修方便； ?。ǘ┰摍C(jī)雙錐筒支撐軸承采用了機(jī)械密封的隔塵處理，具有可靠的密封效果，粉料不會(huì)泄漏，不會(huì)因物料進(jìn)到軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承快速磨損而破壞； ?。ㄈ╇p錐筒進(jìn)料口采用快開旋開閥，出料口采用大口徑90°旋閥，使用特別方便?！ ∽ⅲ?nbsp; 1、混合的物料容重大于3的物料需另訂做； 2、該機(jī)密封效果很好，可用于液相物料的混合； 3、根據(jù)客戶要求定制噴液或添加劑裝置； 4、可根據(jù)用戶需要改作成真空干燥機(jī)。技術(shù)參數(shù)型 號(hào)混料筒全容積 (L)裝量系數(shù) 電機(jī)功率 (kw)外型尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)(mm)整機(jī)重量 (Kg)W-2240%-60%0.09500×200×30040W-5540%-60%0.2650×250×45060W-101040%-60%0.37800×300×600100W-202040%-60%0.55980×400×850180W-505040%-60%0.751350×500×1100380W-10010040%-60%1.11580×650×1350550W-20020040%-60%1.51800×750×1650680W -30030040%-60%2.22050×850×1850800W -40040040%-60%32300×950×18501000W -50050040%-60%32400×1050×21001200W -80080040%-60%42500×1200×23001400W -1000100040%-60%42800×1500×25001800W -2000200040%-60%5.53400×1600×27002100W -3000300040%-60%7.53500×1680×29002400W -4000400040%-60%7.53600×1800×31002600W -5000500040%-60%113900×1900×33002800W -6000600040%-60%114100×2000×35003000W -8000800040%-60%154300×2200×37004000
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SYH三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
SYH三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)是傳統(tǒng)式V型，錐型和筒式混合機(jī)等的更新?lián)Q代產(chǎn)品。用 途：該機(jī)適用于化工、制藥、電池、金屬粉末、磁性材料、飼料、新材料、熒光粉、拋光材料、稀土材料、塑料、冶金、食品、等粉體對(duì)粉體混合及科研單位行業(yè)中的物料高均勻度混合。工作原理：該機(jī)工作時(shí)，混料器具有三維運(yùn)動(dòng)，在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，混料器一方面具有強(qiáng)烈的湍動(dòng)作用，加速了物料的流動(dòng)和擴(kuò)散，另一方面有翻轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動(dòng)，克服了離心力的影響，使物料不會(huì)產(chǎn)生比重偏析和集聚現(xiàn)象，也無(wú)死角，保證混合均勻。特點(diǎn)：1、混料器具有三維運(yùn)動(dòng)，從而使物料在流動(dòng)、剪切、平移、擴(kuò)散的作用下，使其由集聚到分散狀態(tài)并互相摻雜的過(guò)程，物料混合均勻，均勻度可達(dá)99 .9%以上，普通混合機(jī)，物料在容器內(nèi)只作分合的簡(jiǎn)單運(yùn)行、效率低、質(zhì)量差.2、容器有效裝載率達(dá)80%，混合時(shí)間短，效率高。(普通混合機(jī)僅40%)3、機(jī)器高度矮，對(duì)廠房無(wú)特殊要求，減少基建投資。4、混合桶和機(jī)身傳動(dòng)部分可實(shí)現(xiàn)隔墻安裝，便于實(shí)現(xiàn)GMP要求。5、對(duì)于GH2型混合機(jī)可將各種形狀的混合容器安放在混合筒內(nèi)進(jìn)行混合，使用方便。6、可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，易于裝料和卸料。7、長(zhǎng)壽命、低噪音。混合桶運(yùn)動(dòng)正視圖 混合桶運(yùn)動(dòng)俯視圖混合器容積 (L)電動(dòng)機(jī) (kw) （加重型另訂）外形尺寸 (mm)重 量 (Kg)裝載系數(shù)SYH-20.25-0.37580×650×5606050-70%SYH--170.37-0.5650×1000×80020050-70%SYH--601.1940×1150×120030050-70%SYH--1001.51000×1300×135042050-70%SYH--2002.21200×1500×180060050-70%SYH--4003.01500×1800×190063050-70%SYH--5004.01500×1800×190080050-70%SYH--6005.51600×2000×200090050-70%SYH--8007.51900×2000×2100150050-70%SYH--10007.51900×2400×2400170050-70%SYH--1500102500×2900×3000200050-70%SYH--2000152600×3000×3200300050-70%
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WLDH型臥式螺帶混合機(jī)
WLDH-臥式螺帶混合機(jī)由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺旋設(shè)計(jì)成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，于是造成物料在桶體內(nèi)對(duì)流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合。概述臥式螺帶混合機(jī)由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中匯集，內(nèi)層螺旋將物料從中向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。 螺帶混合機(jī)對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗更換產(chǎn)品。 A、驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于齒輪減速機(jī)的大扭矩，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。B、靈活拆裝螺帶主軸在筒體內(nèi)與驅(qū)動(dòng)軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時(shí)可以快速拆卸。 靈活的拆裝設(shè)計(jì)使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體 蘭連接產(chǎn)生的積料縫隙，減少殘留。C、斷開式螺帶斷開式螺帶相對(duì)于連續(xù)式螺帶，對(duì)物料產(chǎn)生的剪切運(yùn)動(dòng)更大，并可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。D、出料形式出料形式一般為氣動(dòng)(手動(dòng))翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無(wú)物料堆積和混合死角現(xiàn)象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關(guān)中無(wú)泄漏現(xiàn)象。E、冷卻加熱可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。F、主軸密封混合超細(xì)粉料時(shí)，主軸密封形式可增加氣密設(shè)置，有效隔阻筒內(nèi)外氣粉流通。
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